一、点胶前发生的气泡主要是胶水本身的气泡，高粘度胶水气泡很难自动消散。

1、运输方式。

2、来料方式：桶装/针筒包装。是否脱泡处理，分装后是否静置足够时间。

3、保存方式：是否按照要求进行保存。

4、回温方式：部分胶水是低温保存，回温时需要注意一些细节，未到常温状态不能打开后盖；不能用手握住胶水瓶身，只能拿非胶水的部分。垂直放置，让胶水达到比较稳定的状态再进行点胶。

5、使用期限：是否在保质期范围内。

6、湿气影响：对湿气敏感的胶水，取完胶水应及时盖回盖子，避免胶水失效。

解决方式：

1、进行脱泡处理，使用离心搅拌、真空搅拌脱泡、离心旋转脱泡等方式。

2、在胶水装机之前，将前端胶水挤出，避免前部分封装胶水时产生的气泡残留和胶水变质。

3、避免使用胶水到极限程度，减少胶水浪费的同时也要考虑带入气泡的风险，因为一般含有气泡的胶水多聚集在活塞的底部与头部。

二、点胶中产生的气泡。

1、元器件的表面不平整。

2、元器件的表面洁净度不够。

3、点胶的参数设置不合理。（压电喷阀产生的气泡一般跟力度和撞针上抬时间等有关。）

4、内部和外部温度影响。

5、密封件影响。密封不好的话，会导致气泡的产生。

6、过胶的流道，胶水流速不顺畅。（例如供胶不足。）

7、气压不稳、活塞摩擦力不均匀、活塞和胶水面分离。

8、拐角包裹气泡、流道有污染物或者杂质、毛刺等等影响因素。

解决方式：

1、找干净清洁的产品或进行表面处理后进行重新验证。

2、检查在点胶阀体与密封件、流道组件，需要及时清洁保养。

3、确认点胶环境条件是否与预期一致。

4、检查程序是否与评估初期一致。

5、检查点胶参数配置是否与之前一致，而且参数是否合理。